Почвообрабатывающая машина патент

Комбинированная почвообрабатывающая машина

Владельцы патента RU 2248684:

Изобретение предназначено для обработки почвы при возделывании сельскохозяйственных культур и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении. Машина содержит раму, грабельную решетку, которая распределяет солому по полю в межвалковом пространстве. За решеткой установлен опорно-приводной каток, который лезвиями своих шипов часть соломы разрезает и заглубляет в почву на глубину обработки почвы для рыхления. При выходе из-под катка солома измельчается и перемешивается с почвой. За катком рыхление почвы осуществляется ножами фрезбарабана. В процессе работы с влажной почвой шипы катка и ножи взаимно очищаются, т.к. ножи фрезы расположены между шипами катка. Шипы катка выполнены в виде треугольников, одна сторона которых направлена по радиусу, а другая — по касательной к окружности катка. Такое конструктивное выполнение позволит обеспечить равномерное распределение соломы из валков с последующим измельчением и заделкой, что повысит качество обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим машинам для возделывания сельскохозяйственных культур, например риса.

Известна комбинированная почвообрабатывающая машина (см. Франция, пат., кл. А 01 В 21/00, №1601544 от 30.12.68 года), состоящая из подборщика соломы барабанного типа; наклонного ленточного транспортера; измельчающего аппарата с разбрасывателем; почвообрабатывающих лап на пружинных стойках или дисков; почвообрабатывающие катки в 2 следа и др.

Основной недостаток машины состоит в том, что используется энергоемкий измельчающий солому аппарат с разбрасывателем.

Известна комбинированная почвообрабатывающая машина (см. США. пат., кл. А 01 В 33/02, №3563191 от 11.10.68 года), состоящая из ротора, рыхлящего и измельчающего почву; сепарирующей решетки, которая отражает стерневые остатки и присыпает их почвенной крошкой, проходящей через решетку; каток.

Основной недостаток машины состоит в том, что при обработке почвы с повышенной влажностью, например рисовая почва, происходит залипание рабочих органов ротора, решетки и нарушение технологического процесса.

Известен агрегат для освоения закустаренных земель(см. СССР, кл. А 01 В 49/02, А 01 В 33/08, а.с. №370905 от 09.03.71 года), принятый нами в качестве прототипа, состоящий из рамы с прицепом, рабочего органа, например фрезы, переднего — приводного и заднего — прикатывающего катков, механизма привода фрезы через ускоряющую передачу от опорно-приводного катка, например известного планетарного механизма, установленного внутри опорно-приводного катка; при этом опорно-приводной каток снабжен шипами.

Основной недостаток почвообрабатывающего агрегата состоит в том, что при повышенной или переувлажненной почве, каток с шпорами и рабочие органы фрезы залипают и технологический процесс будет нарушен.

Задача изобретения — разработать принципиальную схему комбинированной почвообрабатывающей машины, которая бы обеспечила, например, в условиях рисового поля после комбайновой уборки риса равномерно распределить солому из валков в межвалковое пространство по полю, расчленить соломины на более мелкие части и перемешать их среди почвенных агрегатов через поверхностное рыхление почвы рисового поля, то есть внести в почву солому в качестве органического удобрения с минимальными затратами труда и энергии.

Поставленная задача достигается тем, что перед опорно-приводным катком установлена грабельная решетка, а шины опорно-приводного катка выполнены в виде треугольников, у которых одна сторона направлена по радиусу, а другая — по касательной к окружности катка в сторону его вращения и заточена до лезвия; барабан фрезы выполнен и установлен так, что его ножи проходят между шипами катка и взаимно очищают друг друга.

Зубья грабельной решетки получают поступательно-вращательные колебания, которые сообщаются от кривошипов, установленных на противоположных краях вала опорно-приводного катка с разворотом их на 180 градусов относительно друг к другу, через тяговые элементы, например цепь и звездочки; зубья грабельной решетки жестко связаны с валом каждой звездочки, установленным вертикально в опоре, а количество зубьев на одном валу установлено не менее двух.

На фиг.1 изображена принципиальная схема комбинированной почвообрабатывающей машины (вид сбоку); на фиг.2 — схема расположения рабочих органов машины (вид сверху).

Комбинированная почвообрабатывающая машина включает грабельную решетку 1 с зубьями 2, сидящими жестко на вертикальных валах 3 в опорах 4, и получающих поступательно-вращательные колебания через звездочки 5 и цепь 6 от кривошипов 7 и 8, развернутых на 180 градусов и установленных на концах вала 9 опорно-приводного катка 10 с шипами 11, имеющими лезвия 12. За опорно-приводным катком 10 установлен ножевой фрез барабана 13, который получает вращение с вала 9 через ускоряющую передачу 14, при этом ножи 15 фрезбарабана 13 расположены между следами шипов 11 и перекрывают их. Опорно-приводной каток 10 балластируется через отверстие 16.

Комбинированная почвообрабатывающая машина работает следующим образом. При поступательном движении машины по полю поперек уложенных комбайном валков соломы зубья 2 грабельной решетки 1 за счет поступательно-вращательных колебаний распределяют солому по полю в межвалковом пространстве. На тонкий слой соломы накатывается опорно-приводной каток 10, который лезвиями 12 шипов 11 часть соломы разрезает, а часть ее заглубляет в почву на глубину обработки почвы в процессе рыхления почвы шипами 11, при этом каток 10 с балластом защимляет солому, которая на выходе из-под катка 10 измельчается на произвольные части и перемешивается с почвой в процессе рыхления ее ножами 15 фрезбарабана 13. При работе машины на поле, например рисовом с высокой влажностью почвы, шипы 11 катка 10 и ножи 15 фрезбарабана 13 очищают себя взаимно.

Применение комбинированной почвообрабатывающей машины позволяет получить (по результатам экспериментальной проверки) следующие преимущества в сравнении с базовым комплексом машин: дисковая борона БДГ-7 с трактором Т-150 (три следа) и плуг отвальный лущильник ПЛН-7-25:

— экономию горюче-смазочных материалов до 55. 65,0%;

— экономию затрат труда до 65,0%;

— выдержать агросрок обработки почвы независимо от погодно-климатических условий с внесением органических удобрений в форме соломы;

— снизить экологическую напряженность на полях за счет прекращения сжигания соломы в валках и т.д.

1. Комбинированная почвообрабатывающая машина, включающая раму с навесным устройством, рабочий орган в виде фрезы, опорно-приводной каток с шипами и ускоряющий механизм привода фрезы, отличающаяся тем, что перед опорно-приводным катком установлена грабельная решетка, а шипы опорно-приводного катка выполнены в виде треугольников, у которых одна сторона направлена по радиусу, а другая — по касательной к окружности катка в сторону его вращения и заточена до лезвия, барабан фрезы выполнен и установлен так, что его ножи проходят между шипами катка, выполняя взаимно роль чистиков.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что зубья грабельной решетки получают поступательно-вращательные колебания, которые сообщаются от кривошипов, установленных на противоположных краях вала опорно-приводного катка с разворотом их на 180 градусов относительно друг друга, через тяговые элементы, например цепь и звездочки.

3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что зубья грабельной решетки жестко связаны с валом каждой звездочки, установленным вертикально в опоре, а количество зубьев на одном валу установлено не менее двух.

почвообрабатывающая машина

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для фрезерной обработки почв. Сущность изобретения: машина содержит смонтированные на раме приводные ножевые рабочие органы с вертикальными осями вращения. В корпусе каждого рабочего органа посредством пружин установлено подвижное кольцо. Ножи тягами соединены с подвижным кольцом и на корпусе рабочего органа подвижно закреплены посредством пальцев. 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2081529

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к почвообрабатывающим фрезерным машинам.

Известна почвообрабатывающая машина, включающая раму, ножевые роторы с вертикальными осями вращения установленные на раме с взаимным перекрытием и попарнопротивоположным направлением вращения, роторы установлены таким образом, что величина перекрытия каждого нечетного предыдущего к четному последующему больше, чем величина перекрытия четного предыдущего и нечетному последующему.

Известна почвообрабатывающая машина отличающаяся от вышеизложенной тем, что взаимное перекрытие нечетного предыдущего к четному последующему и четного предыдущего к нечетному последующему соответственно равно 0,5 и 0,2 радиусов ротора (прототип см. а.с. СССР N 852195 МКИ A 01 B 33/06, 1981).

Данное устройство имеет следующие недостатки: высокая энергоемкость обработки почвы и неудовлетворительное качество разрушения почвенных комков, так как часть их ножи ротора без разрушения сдвигают в сторону.

Цель изобретения снижение энергоемкости и повышение качества обработки почвы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, почвообрабатывающая машина, имеет раму, ножевые роторы с вертикальными осями вращения, установленные на раме, привод вращения, каждый ротор пружинами соединен с внутренним подвижным кольцом, тягами соединенными с ножами, подвижно закрепленными на роторе вертикальными пальцами, перекрещивающимися с тягами.

При сопоставительном анализе с прототипом видно, что каждый ротор пружинами соединенный с внутренним подвижным кольцом, тягами соединенным с ножами, подвижно закрепленными на роторе вертикальными пальцами, перекрывающимися с тягами, являются новыми. Следовательно, заявляемое устройство, почвообрабатывающая машина соответствует критерию «новизна».

Предлагаемая почвообрабатывающая машина по сравнению с известными в науке и технике техническими решениями позволяет при его использовании обеспечить снижение энергоемкости и повышение качества обработки почвы.

В науке и технике известно техническое решение, применяемое в предлагаемом техническом устройстве. Принцип действия его и конструкция аналогичны принципу действия и конструкции приспособления к ведущему колесу трактора (см. а. с. СССР E 500987 МКИ B 60 B 15/12, 1976).

При их сопоставительном анализе видно, что в их конструкциях много общего. Однако приспособление к ведущему колесу трактора имеет горизонтальную ось вращения и применяется для повышения проходимости колесных тракторов. А ротор почвообрабатывающей машины имеет вертикальную ось вращения и предназначен для фрезерования почвы. Механизм приспособления к ведущему колесу трактора автоматически регулирует величины выхода почвозацепов из данного приспособления. Механизм ротора почвообрабатывающей машины необходим для автоматического колебания тяг, которые выбирают ножи, закрепленные на роторе вертикальными пальцами, перекрещивающиеся с тягами. В приспособлении к ведущему колесу трактора нет аналога данным ножам.

Из вышеизложенного следует, что заявляемое устройство соответствует критерию «существенные отличия».

Положительный эффект заявляемого устройства, почвообрабатывающей машины, как более высокий полезный результат, чем у прототипа, достигается за счет вибрации ножей относительно вертикальных пальцев, что позволяет снизить энергоемкость и повысить качество обработки почвы.

На фиг. 1 показано общее устройство ротора почвообрабатывающей машины, на фиг. 2 принципиальная схема его работы.

Ножевой ротор 1 (фиг. 1) крепится на раме 2, имеет вертикальную ось вращения 3 и привод вращения 4. Внутри ножевого ротора 1 пружинами 5 крепится подвижное внутреннее кольцо 6, которое тягами 7 соединено с ножами 8. Ножи 8 подвижно крепятся на ножевом роторе 1 вертикальными пальцами 9, которые перекрещиваются с тягами.

При рыхлении почвы почвообрабатывающей машиной рабочее движение от привода вращения 4 (фиг. 1) через вертикальную ось вращения 3 поступает на ножевой ротор 1. Он, вращаясь ножами 8, рыхлит почву, в которой они подвергаются переменной по величине и направлению нагрузке, обусловленной неравномерностью физико-механических свойств почвенного слоя и поступательным движением самой почвообрабатывающей машины. А так как ножи 8 подвижно закреплены на роторе 1 вертикальными пальцами 9, то они, рыхля почву, разворачиваются в направлении ее наименьшего сопротивления. А так как тяги 7 перекрещиваются с вертикальными пальцами 9, то нижи 8 ими смещают внутреннее кольцо 6 относительно центра ножевого ротора 1 (фиг. 2). При этом пружины 5 растягиваются или сжимаются, возвращая внутреннее кольцо 6 в центр ножевого ротора 1, а оно через тягу 7 возвращает ножи 8 в первоначальное положение. Происходит их вибрация.

Рыхление почвы ножами в направлении ее наименьшего сопротивления снижает энегоемкость, а вибрация ножей разрушает комки почвы, улучшая качество ее обработки.

Использование предлагаемого устройство, почвообрабатывающей машины, применения всех существенных признаков при его эксплуатации позволяет получить следующую эффективность:
-рыхление почвы ножами в направлении ее наименьшего сопротивления.

-вибрация ножей ротора, разрушающая комки почвы.

Это обеспечивает снижение энергоемкости и повышение качества обработки почвы.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Почвообрабатывающая машина, содержащая раму, на которой установлены имеющие привод во вращение вокруг вертикальных осей ножевые роторы, отличающаяся тем, что каждый ротор снабжен размещенным внутри него и присоединенным к нему посредством пружин подвижным кольцом, а каждый нож подвижно закреплен на роторе с помощью вертикального пальца и соединен тягой с указанным кольцом, при этом пальцы, которыми закреплены ножи, перекрещены c присоединенными к ножам тягами.

Почвообрабатывающая фреза

Владельцы патента RU 2581659:

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к орудиям для обработки участков почвы с неровным рельефом и засоренных твердыми и древовидными включениями. Почвообрабатывающая фреза соединена с трактором с помощью навесной системы и содержит приводимый во вращение механизмами привода фрезбарабан. Механизм привода фрезбарабана имеет кривошипы, соединенные шатунами с качающимися стойками. На фрезбарабане закреплены несущие диски с измельчительными элементами-ножами. Между несущими дисками с измельчительными элементами-ножами помещены разделительные пальцы. Разделительные пальцы закреплены на почвоуплотнительной пластине, присоединенной к качающимся стойкам, установленным с помощью шарниров. Такое конструктивное решение направлено на обеспечение создания плотного нижнего слоя почвы и рыхлого верхнего слоя почвы, необходимых для оптимальных условий прорастания посевов и сажаемых деревьев. 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности может быть использовано для обработки участков с неровным рельефом и засоренных твердыми и древовидными включениями.

Известна почвообрабатывающая фреза, содержащая фрезбарабан с защитным кожухом и выравнивателем, состоящим из боковин, соединенных между собой планками (А.с. СССР №1771550, А01В 33/15. Опубл. 30.10.92. Бюл. №40). При работе известное устройство посредством пружинно-поводковой системы и планок обеспечивает равномерное выравнивание почвы после ее обработки.

Вместе с тем известное устройство не обеспечивает размельчения твердых почвенных включений и корневищ растений, что затрудняет последующие технологические операции по высаживанию или посеву культурных растений. Кроме этого, большая часть твердых почвенных включений и корневищ растений после работы известного устройства располагается на поверхности обработанного участка поля, что также препятствует последующим работам.

Известен роторный рабочий орган для измельчения почвы, включающий вал с несущими дисками, к которым измельчающие элементы-ножи присоединены посредством упругих элементов (Патент РФ 2214077, А01В 33/10, опубл. 20.10.03).

В известном устройстве за счет автоколебаний увеличивается энергия удара измельчающих элементов о почву. Кроме этого, предложены разные варианты направлений колебаний упругих элементов. Однако применение упругих элементов не обеспечит значительного увеличения сил рыхления, так как потенциальная энергия их весьма мала (ограничены длины и сечения упругого элемента), что, в конечном счете, не обеспечивает эффективного разрушения твердых почвенных включений и корневищ растений. При этом последние, располагаясь на поверхности обработанного участка поля, будут препятствовать проведению очередных технологических операций.

Вместе с тем известно, что обработка участков почвы фрезой, в конечном счете, производится для создания благоприятных условий для последующей высадки деревьев либо злаковых культур. При этом оптимальными условиями для прорастания, например, зерновки злака считается, когда зерновка укладывается на более плотный слой почвы (ложе), выполненный внизу, а сверху покрывается взрыхленной почвой. Тогда через взрыхленный верхний слой зародыш зерновки хорошо прогревается воздухом, а по капиллярам нижнего плотного слоя поступает необходимая влага. Известный роторный рабочий орган не обеспечивает в результате рыхления получения более плотных нижних слоев почвы и более рыхлых верхних, так как производит равномерное рыхление по всему слою. Причем в верхних слоях обработанной почвы остаются твердые почвенные включения и остатки корневищ растений.

Предлагаемое устройство устраняет вышеотмеченные недостатки и обеспечивает образование нижнего уплотненного слоя почвы и однородного рыхлого верхнего слоя в результате механической обработки. С этой целью почвообрабатывающая фреза, имеющая рабочий орган фрезбарабан с несущими дисками и измельчительные элементы-ножи, также имеющая навесную систему и соответствующие механизмы привода, также дополнительно снабжена специальными разделительными пальцами, закрепленными на почвоуплотняющих пластинах. При этом разделительные пальцы помещены между несущими дисками, что обеспечивает возможность сепарации и укладывания твердых почвенных включений вместе с корневищами растений в нижние слои почвы. Помимо этого, предлагаемая почвообрабатывающая фреза снабжена кривошипами на механизмах привода рабочего органа фрезбарабана, а разделительные пальцы с почвоуплотняющей пластиной закреплены на качающихся стойках, которые установлены с помощью шарниров. Качающиеся стойки посредством шатунов соединены с кривошипами, что, в конечном счете, обеспечивает возможность более интенсивно уплотнять нижний слой почвы, создавая благоприятные условия впоследствии для прорастания культурных растений.

На чертежах изображена предлагаемая почвообрабатывающая фреза, где на фиг. 1 показан вид сбоку, на фиг. 2 — вид сверху, на фиг. 3 — отдельно показан разделительный палец и на фиг. 4 — технологическая схема работы почвообрабатывающей фрезы.

Почвообрабатывающая фреза имеет рабочий орган фрезбарабан 1 с закрепленными на нем несущими дисками 2, на которых установлены измельчительные элементы-ножи 3. Имеется навесная система 4 для соединения почвообрабатывающей фрезы с трактором (последний условно на чертеже не показан) и механизмы привода 5 рабочего органа фрезбарабана 1. Между несущими дисками 2 с измельчительными элементами 3 помещены разделительные пальцы 6, закрепленные на почвоуплотняющих пластинах 7. Почвоуплотняющие пластины 7 присоединены к качающимся стойкам 8. Качающиеся стойки 8, в свою очередь, установлены с помощью шарниров 9. Механизмы привода 5 рабочего органа фрезбарабана 1 имеют кривошипы 10, соединенные с качающейся стойкой 8 посредством шатунов 11.

При работе почвообрабатывающей фрезы механизмы привода 5 обеспечивают передачу вращения от вала отбора мощности трактора (на чертеже вал отбора мощности и трактор условно не показаны) рабочему органу фрезбарабану 1 с закрепленными на нем несущим дискам 2 с измельчительными элементами-ножами 3 (см. направление вращения ω на фиг. 1). Измельчительные элементы-ножи 3 увлекают по направлению своего вращения ω почвенную массу с твердыми и древовидными включениями (см. фиг. 4). При этом разделительные пальцы 6, помещенные между несущими дисками 2 с измельчительными элементами 3, препятствуют выносу на поверхность обработанного поля твердых и древовидных включений. Расстояния или промежутки между разделительными пальцами 6 и несущими дисками 2 весьма ограничены для прохождения между ними крупных твердых и древовидных включений. Последние, таким образом, остаются внизу и перемещаются под почвоуплотняющую пластину 7 при поступательном движении по полю почвообрабатывающей фрезы. Происходит сепарация, то есть измельченные и взрыхленные части почвенной массы проходят между разделительных пальцев 6 и несущих дисков 2 и попадают на поверхность обработанного участка поля. Твердые и древовидные включения, в свою очередь, не проходят в промежутках между разделительными пальцами 6 и несущими дисками 2 и попадают вниз под почвоуплотняющую пластину 7. Почвоуплотняющие пластины 7 присоединены к качающимся стойкам 8, которые совершают колебательные движения (см. фиг. 1 — положения почвоуплотняющей пластины 7 в направлениях V1 и V2). Колебательные движения качающейся стойки 8 на шарнире 9 осуществляются за счет кривошипов 10, установленных на механизмах привода 5. Вращение кривошипов 10 и возвратно-поступательные движения присоединенных к ним шатунов 11 (см. i1 и i2 фиг. 1) обеспечивают колебания качающимся стойкам 8, тем самым уплотняя нижние слои обрабатываемой почвы и располагая там твердые и древовидные почвенные включения.

Почвообрабатывающая фреза, содержащая рабочий орган фрезбарабан с закрепленными на нем несущими дисками, на которых установлены измельчительные элементы-ножи, навесную систему и механизмы привода рабочего органа фрезбарабана, отличающаяся тем, что между несущими дисками с измельчительными элементами-ножами помещены разделительные пальцы, закрепленные на почвоуплотнительной пластине, при этом последняя присоединена к качающимся стойкам, которые установлены с помощью шарниров, а механизм привода рабочего органа фрезбарабана имеет кривошипы, соединенные шатунами с качающимися стойками.

почвообрабатывающая машина для измельчения длинностебельных пожнивных остатков

Машина включает несущую систему с прицепным устройством, опорные колеса, механизм управления и четырехрядный дискатор. Дискатор имеет стойки, установленные в индивидуальные держатели несущей системы, с рыхляще-измельчающими рабочими органами в виде дисков. Выпуклость дисков нечетных и четных рядов направлена в разные стороны. Рабочие органы передних двух рядов выполнены с неровной режущей кромкой, а двух последующих рядов — с ровной режущей кромкой. Диски третьего и четвертого рядов смещены относительно дисков первого и второго рядов для обработки необработанных дисками первого и второго ряда полос и гребней для обеспечения сплошной обработки почвы участка. Диски с неровной и ровной режущей кромками установлены на горизонтальных осях со стойками с возможностью регулирования угла их постановки к режущей плоскости и к линии движения. Такое конструктивное выполнение позволит повысить качество обработки почвы с одновременным измельчением длинностебельных пожнивных остатков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Рисунки к патенту РФ 2384986

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим машинам для обработки почвы с одновременным измельчением пожнивных остатков, в т.ч. и длинностебельных стеблей кукурузы и подсолнечника.

Известна почвообрабатывающая машина (RU 2195798 C2, А01В 49/02, 79/00, 7/00), включающая несущую систему — прямоугольную сварную раму, опорные колеса, механизм управления, гидротрассу, держатели дисковые и другие рабочие органы для рыхления почвы, то есть различного назначения.

К недостаткам известной почвообрабатывающей машины следует отнести то, что наличие значительного количества рабочих органов на несущей системе увеличивает габариты машины, затрудняет обслуживание, происходит забивание рабочих органов, что снижает качество работы машин.

Известна почвообрабатывающая машина для обработки почвы с измельчением пожнивных остатков, включающая несущую систему с прицепным устройством, опорные колеса, механизм управления, четырехрядный дискатор, имеющий стойки, установленные в индивидуальные держатели несущей системы, с рыхляще-измельчающими рабочими органами в виде дисков, причем выпуклость дисков нечетных и четных рядов направлена в разные стороны (RU 66882 U1, 10.10.2007, с.7).

Недостатком известной почвообрабатывающей машины является то, что при одновременной обработке и измельчении выявлено при испытании некачественное выполнение этих двух важных операций.

Для устранения указанных недостатков и получения положительных эффектов рабочие органы передних двух рядов выполнены с неровной режущей кромкой, а двух последующих рядов — с ровной режущей кромкой, при этом диски третьего и четвертого рядов смещены относительно дисков первого и второго рядов для обработки необработанных дисков первого и второго ряда полос и гребней для обеспечения сплошной обработки почвы участка; а также диски с неровной и ровной режущей кромками установлены на горизонтальных осях со стойками с возможностью регулирования их постановки к режущей плоскости к линии движения.

Выполнение машины с рабочими органами в виде четырехрядного дискатора дает возможность проводить рыхление почвы и ориентацию стеблей в пространстве для измельчения, а для рыхления почвы и перемешивания стеблей с измельченными стеблями использованы рабочие органы специального назначения, что ведет к ряду затруднений при эксплуатации машины в различных климатических условиях при возделывании культур по фону стерня, пожнивные остатки длинностебельных культур.

Выполнение рыхляще-измельчающих рабочих органов в виде четырехрядных дискаторов, установленных на индивидуальных держателях несущей системы, позволяет вести одновременно рыхление почвы и измельчение пожнивных остатков и растений с их корневой системой.

Установка дисков с неровной режущей кромкой в первые два ряда дает возможность улучшить не только крошение почвы, но и качество измельчения пожнивных остатков и растений.

Установка дисков с ровной режущей кромкой в третьем и четвертом ряду почвообрабатывающей машины позволяет получить взрыхленный слой с ровной плоскостью подреза обрабатываемого слоя.

Расположение направления выпуклостей дисков четных и нечетных рядов в разные стороны обеспечивает работу дисков в различных почвенно-климатических условиях независимо от срока подготовки почвы и измельчения растительных остатков.

Выполнение расстановки дисков дискаторов относительно друг друга таким образом, что линия расположения первого ряда дисков с неровной режущей кромкой расположена в соседстве с линией действия третьего ряда с ровной режущей кромкой (см. слева направо), а затем следует очередность линий расположения второго и четвертого рядов дисков и т.д., обеспечивается измельчение пожнивных остатков и растений различной высоты с агротехническими показателями не ниже, чем при работе ротационных измельчителей с приводом рабочих органов от ВОМ трактора.

Конструктивное исполнение дисков дискаторов на горизонтальных осях и выполнение их с неровными и ровными режущими кромками, с возможностью их стоек иметь регулирование углов постановки к режущей плоскости и к линии движения повышает качество крошения почвы рабочими плоскостями и измельчения пожнивных остатков режущими кромками дисков в зависимости от условий работы в различных зонах страны.

На фиг.1 показана почвообрабатывающая машина для измельчения длинностебельных пожнивных остатков (вид сбоку).

На фиг.2 представлена конструктивная схема почвообрабатывающей машины (вид сверху).

На фиг.3 представлена несущая система машины: а — вид сбоку; б — вид сверху; в — вид по стрелке А и .

На фиг.4 представлена технологическая особенность почвообрабатывающей машины: а — при работе всех четырех рядов дискаторов; б — первого ряда дисков с неровной режущей кромкой; в — второго ряда дисков с неровной режущей кромкой; г — третьего ряда дисков с ровной режущей кромкой; д — четвертого ряда с ровной режущей кромкой.

На фиг.5 представлена схема расстановки дискаторов и опорных колес сницы на несущей системе почвообрабатывающей машины.

Почвообрабатывающая машина для измельчения длинностебельных пожнивных остатков содержит несущую систему 1, прицепное устройство 2, сницу 3, опорные колеса 4, механизм управления 5, индивидуальные держатели 6, диски 7 с неровной режущей кромкой 8, диски с ровной режущей кромкой 9, выпуклость 10. Полосы 11, 12, 13, 14 участка обрабатываются дискаторами соответственно первого, третьего, второго, четвертого рядов. Имеются также стойка 15 и ось 16.

Несущая система 1 является основой для присоединения всех узлов и деталей почвообрабатывающей машины. Несущая система представляет собой жесткую прямоугольную раму сварной конструкции из продольных и поперечных брусьев. Вторые из них снабжены индивидуальными держателями 6 стоек 15 дискаторов, на осях 16 которых закреплены диски 7 с неровной 8 и ровной режущими кромками. К переднему брусу несущей системы присоединяется сница 3 с прицепным устройством 2. Сница 3 кронштейна жестко закреплена на переднем брусе, на третьем поперечном брусе несущей системы установлена рамка опорных колес 4 с механизмом 5 управления работой четырехрядного держателя 6 дискатора, диски 7 которого обрабатывают участки полосами 11, 12, 13, 14 соответственно первым, третьим, вторым и четвертым рядами. Диски 7 первого и второго рядов — с неровной режущей кромкой 8; диски 7 третьего и четвертого рядов — с ровной режущей кромкой 9. Предложенная конструктивно-технологическая схема дискатора позволяет выполнить два важных технологических процесса за один проход одновременно.

Работа почвообрабатывающей машины осуществляется следующим образом.

При рыхлении почвы после начала движения и заглубления диски 7 с неровной режущей кромкой 8 первого ряда внедряются в почву и обрабатывают полосу 11 (см. фиг.4,б). При этом остаются гребни шириной больше ширины захвата диска 7. Диски второго ряда с неровной режущей кромкой 8 уменьшают гребни (фиг.4,в). После обработки почвы дисками 7 первого и второго рядов гребни остаются меду полосами 11 и 12. Оставшиеся полосы 13, 14 и гребни обрабатывают диски 7 третьего и четвертого рядов с ровными режущими кромками 9, так что получается сплошной обработанный участок с ровной дневной поверхностью и ровным дном (см. фиг.4, г, д).

При измельчении длинностебельных остатков в момент рыхления почвы стебли попадают в углубления неровностей кромок и вдавливаются в глубь почвы, за время перерезов стебля он протаскивается и направляется под режущей кромкой дисков 7 второго ряда и после вдавливания перерезается, и таким образом измельчаются стебли, которые окончательно измельчаются ровными режущими кромками 9 дисков 7 третьего и четвертого рядов. Кроме того, дискаторы своими рабочими органами с неровными и ровными кромками перемешивают измельченные пожнивные остатки с почвой, так как выпуклость 10 дисков четных и нечетных рядов направлена в разные стороны.

Кроме того, выполнение схемы расстановки дискаторов с различным направлением дисков позволяет повысить устойчивость хода машины по ширине захвата при крошении почвы и измельчении пожнивных остатков.

Предлагаемая почвообрабатывающая машина для измельчения длинностебельных пожнивных остатков позволит улучшить экологическую обстановку в зонах применяющих четырехпольный севооборот, который обеспечивает стабильное получение зерновых и масличных культур, в том числе культур, из которых получают топливо для тяговых средств в сельскохозяйственном производстве.

1. Почвообрабатывающая машина для измельчения длинностебельных пожнивных остатков, включающая несущую систему с прицепным устройством, опорные колеса, механизм управления, четырехрядный дискатор, имеющий стойки, установленные в индивидуальные держатели несущей системы, с рыхляще-измельчающими рабочими органами в виде дисков, причем выпуклость дисков нечетных и четных рядов направлена в разные стороны, отличающаяся тем, что рабочие органы передних двух рядов выполнены с неровной режущей кромкой, а двух последующих рядов — с ровной режущей кромкой, при этом диски третьего и четвертого рядов смещены относительно дисков первого и второго рядов для обработки необработанных дисками первого и второго ряда полос и гребней для обеспечения сплошной обработки почвы участка.

2. Почвообрабатывающая машина по п.1, отличающаяся тем, что диски с неровной и ровной режущей кромками установлены на горизонтальных осях со стойками с возможностью регулирования угла их постановки к режущей плоскости и к линии движения.

Почвообрабатывающая фрезерная машина

Владельцы патента RU 2524088:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к фрезерным машинам и орудиям для обработки почвы. Машина включает раму с закрепленным на ней фрезбарабаном. Фрезбарабан состоит из секций с режущими ножами. За фрезбарабаном установлена просеивающая решетка. Машина снабжена дополнительным фрезбарабаном с секциями рыхлительных долотообразных ножей. Дополнительный фрезбарабан установлен перед основным фрезбарабаном. Машина оснащена гладким катком-уплотнителем, установленным за основным фрезбарабаном. Секции основного фрезбарабана выполнены с Г-образными длинными и короткими ножами. Ножи секций дополнительного фрезбарабана размещены равномерно в шахматном порядке под острым разновекторным углом к горизонтальной плоскости в вертикально-поперечной плоскости к поверхности поля. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к фрезерным машинам и орудиям для обработки почвы.

Известны почвообрабатывающие фрезерные машины и орудия, состоящие из плоскорежущих или рыхлящих рабочих органов, фрез, защитных кожухов и просеивающих разрыхленную почву решеток (МПК А01В 33/02, а.с. СССР №327889, 1969; а.с. СССР №812201, 1980; МПК А01В 42/02, а.с. СССР №328842, 1972).

Однако известные машина и орудия не обеспечивают необходимого крошения и рыхления верхнего предпосевного слоя почвы и способствуют ее сгруживанию, особенно плотных почв, склонных с скалыванию, — стойки рабочих органов оказывают значительное сопротивление, отбрасывают хаотично почву в стороны, а разрыхленная почва, войдя в технологический контакт с просеивающей решеткой, чрезмерно распыляется и мульчируется. Неуплотненный предпосевной слой почвы вместе с плодородным — гумусовым — слоем выдувается и вымывается выпавшими атмосферными осадками — дождями, истощая почву.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа почвообрабатывающая фрезерная машина (МПК А01В 33/02, а.с. СССР №1033025, 1983), включающая раму с закрепленным на ней фрезбарабаном, состоящим из секций прямых режущих ножей, за которым установлена в два ряда просеивающая решетка, при этом ножи второго ряда выполнены поворотными относительно первого ряда решетки, а лезвия имеют двусторонние заточки — переднюю и тыльную (заднюю).

Недостатком известного устройства является высокая степень выноса на поверхность верхнего разрыхленного, плодородного, подготовленного под посев-посадку слоя почвы, где разрыхленная фрезбарабаном почва, войдя в непосредственный технологический контакт с просеивающей решеткой с двусторонними режущими лезвиями ножей, еще на порядок разрыхляется и измельчается, превращаясь в эрозионно опасные частицы. В результате такого интенсивного измельчения предпосевной плодородно-гумусовый, природный, не уплотненный ничем слой почвы выдувается воздушной средой и вымывается атмосферными осадками.

Технической задачей изобретения является обеспечение качественного измельчения почвы с сохранением плодородия предпосево-посадочного слоя.

Поставленная техническая задача достигается тем, что почвообрабатывающая фрезерная машина, включающая раму с закрепленным на ней фрезбарабаном, состоящим из секций с режущими ножами, за которыми установлена просеивающая решетка, согласно изобретению, снабжена дополнительным фрезбарабаном с секциями рыхлительных лопатодолотообразных ножей, установленным перед основным фрезбарабаном, и гладким катком-уплотнителем, установленным за ним, при этом секции ножей основного фрезбарабана выполнены с Г-образными длинными и короткими ножами, а ножи секций рыхлительных ножей дополнительного фрезбарабана размещены равномерно в шахматном порядке под острым разновекторным углом к горизонту в вертикально-поперечной плоскости к поверхности поля.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 представлена почвообрабатывающая фрезерная машина, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — лопатодолотообразные режуще-рыхлительные ножи дополнительного фрезбарабана для обработки А — средних, В — тяжелых почв, в аксонометрии.

Почвообрабатывающая фрезерная машина состоит из рамы 1, навесного устройства 2, опорных регулируемых по высоте колес 3, редуктора 4 с карданным валом 5, звездочек 6, цепей 7 привода (возможен бортовой редуктор), дополнительного фрезбарабана 8 с секциями лопатодолотообразных режуще-рыхлящих ножей 9, стоек 10, дисков 11, основного фрезбарабана 12 с секциями Г-образных режущих ножей 13, защитных кожухов 14, привода фрезбарабанов 8 и 12, независимых подвесок 15, уплотняющего легкого катка 16 с чистиками, защитного кожуха-отражателя 17 и болтовых крепежных соединений 18.

Лопатодолотообразные режуще-рыхлящие ножи 9 имеют форму двухгранных клиньев с углами β’=5…10° резания почвы на глубину с перемешиванием и углами наклона γ=10…20° к поверхности почвообработки 19.

Стойки 10 секций фрезбарабанов 8 с закрепленными на них ножами 9 выполнены в виде трехгранных призм со сходящимися гранями (сторонами) под углами β=25…30° атаки.

Конструктивное исполнение геометрических форм и параметров ножей 9 и стоек 10 секций дополнительного фрезбарабана 8 способствует предварительной, качественной обработке почвы — крошению и резанию практически без разброса ее, благодаря конфигурации ножей 9 и шахматно-поочередной расстановке их на секциях фрезбарабана 8 с левым и правым углом наклона γ и углом атаки β и β’ резания и рыхления ножей 9 и стоек 10 с частотой n1, угловой скоростью вращения ω обеспечиваются средние размеры почвенных фракций 20…30 мм с перемешиванием без выноса на поверхность по всей глубине обработки вместе с гумусовым слоем почвы. При этом для средних почв кривизна основания лопатодолотообразных ножей R, а для тяжелых почв — плоское основание, что обеспечивает снижение коэффициента трения-резания и удельное сопротивление машины — энергоемкость. Соотношение длины режущей кромки-лезвия ножа 9 В 1 к ширине захвата В равно В 1 =(0,3…0,4)В с толщиной ножа h 11 =3…5 мм, длиной L=8…10 мм, шириной захвата В=5…8 см, углами резания β’=5…10°. Ножи 9 изготовлены из стали Ст.65-70Г в соответствии с физико-механическим составом почв — тяжелых и средних.

Г-образные ножи секций основного фрезбарабана 12 измельчают обработанную секцией дополнительного фрезбарабана 8 почву 19 до мелкоструктурных 20 размеров почвенных фракций 1…2 мм, а следом расположен цилиндрический легкий каток 16 диаметром не более 20 см. Навеска с пружинным уплотнителем 15 и чистиками уплотняют измельченную почву до плотности 0,8…1,0 г/см 3 для посева-посадки на глубину h=4…15 см.

При этом уплотнение подготовленной почвы при необходимости производится заливкой воды (для тяжелых почв) в каток, а для средних почв регулировкой и фиксацией степени упругости пружин, возможен и комбинированный способ уплотнения почвы.

Почвообрабатывающая фрезерная машина работает следующим образом.

Перед выездом в поле машина посредством навесного устройства 2, карданного вала 5, редуктора 4, привода фрезбарабанов 8 и 12 навешивается и присоединяется к ВОМ трактора. Затем на ровной площадке при помощи регулируемых опорных колес устанавливается необходимая глубина крошения-рыхления почвы и измельчения почвы и степень ее прикатывания-уплотнения под посев-посадку сельскохозяйственных культур (корнеклубнеплодов, пропашных и прочих культур) соответственно фрезбарабанами 8 и 12 и уплотнительным катком 16. Необходимая фактическая плотность измельченной почвы устанавливается в поле в зависимости от вида возделываемой сельскохозяйственной культуры в соответствии с агротехническими требованиями.

При перемещении почвообрабатывающей фрезерной машины с поступательной скоростью Vn=5 км/ч, крутящий момент от ВОМ трактора через редуктор с приводными элементами передается на валы фрезбарабанов 8 и 12 с различными режимами их работы, где соответственно П11) 1 =4…15 см, а легкий каток 16 уплотняет почву до плотности 0,8…1,0 г/см 3 . Тем самым устраняется выдувание и смыв гумусного слоя почвы, сохраняется ее природное плодородие.

Применение предложенной почвообрабатывающей фрезерной машины позволит значительно повысить качество измельчения почвы под посев-посадку сельскохозяйственных культур без чрезмерного мульчирования и распыления ее, предотвращая выдувание и смыв гумусового слоя, сохраняя тем самым ее плодородие.

Почвообрабатывающая фрезерная машина, включающая раму с закрепленным на ней фрезбарабаном, состоящим из секций с режущими ножами, за которым установлена просеивающая решетка, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным фрезбарабаном с секциями рыхлительных лопатодолотообразных ножей, установленным перед основным фрезбарабаном, и гладким катком-уплотнителем, установленным за ним, при этом секции ножей основного фрезбарабана выполнены с Г-образными длинными и короткими ножами, а ножи секций рыхлительных ножей дополнительного фрезбарабана размещены равномерно в шахматном порядке под острым разновекторным углом к горизонту в вертикально-поперечной плоскости к поверхности поля.

Использование: для обработки почвы. Сущность изобретения: машина содержит тягово-энергетическое средство с ходовой частью, имеющей задний мост 2 с ведущими колесами и раму 4 с двигателем и трансмиссией. К средству 1 навеской с тягой 5 и рамой 6 с полуосями 7 присоединен почвообрабатывающий барабан 8 с рабочими органами 9. Привод барабана 8 осуществляется от ВОМ средства 1, размещен в корпусе 10 и выполнен в виде конического редуктора 15, бокового цилиндрического редуктора 16 и планетарного механизма 18. Механизм 8 размещен в полости барабана 8. Путем переноса опоры агрегата с ведущих колес тягово-энергетического средства на почвообрабатывающий барабан энергия вращения последних используется для привода этого барабана. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2011323

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам, рабочие органы которых одновременно являются движителями.

Известны почвообрабатывающие машины, содержащие тягово-энергетическое средство с ходовой частью, имеющей задний мост с ведущими колесами и раму со смонтированными на ней движителем и трансмиссией. К тягово-энергетическому средству посредством механизма гидрофицированной навески с центральной тягой присоединена самостоятельная рама с горизонтальными осями или валами, расположенными поперечно к направлению движения машины. На них установлены почвообрабатывающие рабочие органы без привода или с приводом от вала отбора мощности тягово-энергетического средства (Панов И. М. Перспективы развития конструкций почвообрабатывающих машин и орудий // Мех. и электри, сел. хоз-ва, 1987, N 3, с. 13-16).

Машины этого типа осуществляют рыхление почвы на небольшую глубину при 1. Перемещение их и опора обеспечиваются взаимодействием движителей тягово-энергетического средства с почвой, что ведет к ее деформации по коме и неэффективному использованию энергии.

Известна почвообрабатывающая машина, содержащая тягово-энергетическое средство с ходовой частью, имеющей задний мост с ведущими колесами и раму со смонтированными на ней двигателем с трансмиссией. К тягово-энергетическому средству посредством механизма гидрофицированной навески с центральной тяговой и самостоятельной рамы с расположением поперечно к направлению движения машины горизонтальными полуосями присоединен почвообрабатывающий барабан с рабочими органами. Он имеет привод во вращение от ВОМа тягово-энергетического средства через самостоятельную трансмиссию и смонтированных на своей раме конический и боковой цилиндрический редукторы (Канарев Ф. М. Ротационные почвообрабатывающие машины и орудия. М. : Машиностроение, 1983, с. 120).

Машины этого типа позволяют осуществлять рыхление почвы на большую глубину, но имеют те же недостатки: значительные потери энергии на деформацию почвы движителями тягово-энергетического средства по колее. В них отсутствует механизм обеспечения использования энергии вращения ведущих колес для привода почвообрабатывающего барабана.

Цель изобретения — повышение производительности машины за счет исключения воздействия ведущих колес тягово-энергетического средства на почву, использования для привода почвообрабатывающего барабана энергии их вращения путем переноса опоры агрегата с последних на барабан.

На фиг. 1 показана почвообрабатывающая машина, вид сбоку, с использованием почвообрабатывающего орудия (авт. св. СССР N 1579474, кл. А 01 В 33/02,33/12); на фиг. 2 — привод почвообрабатывающего барабана, вид сверху; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2.

Почвообрабатывающая машина содержит тягово-энергетическое средство 1 с ходовой частью, имеющей задний мост 2 с несущими колесами 3 и раму 4 со смонтированными на ней двигателем и трансмиссией. К тягово-энергетическому средству 1 механизма гидрофицированной навески с центральной тягой 5 и самостоятельной рамой 6 с горизонтальными полуосями 7, расположенными поперечно направлению движения машины, присоединен почвообрабатывающий барабан 8 с рабочими органами 9. Рабочие органы 9 имеют размещенные в закрытом корпусе 10 механизм привода 11 и устройство 12 регулирования их взаимного расположения в процессе работы. Барабан 8 имеет привод во вращение от ВОМа 13 тягово-энергетического средства 1 через самостоятельную трансмиссию с цепной передачей 14 и смонтированные на раме 6 конический 15 и боковой цилиндрический 16 редукторы.

Рама 6, несущая почвообрабатывающий барабан 8, присоединена шарнирно к заднему мосту 2 тягово-энергетического средства 1, а с центральной тягой 5 механизма гидрофицированной навески соединена посредством упора 17. Барабан 8 выполнен полым и в приводе имеет планетарный механизм 18, который с цилиндрическим редуктором 16 размещен в указанной полости. Солнечная шестерня 19 планетарного механизма 18 жестко соединена с ведомой шестерней 20 бокового цилиндрического редуктора 16, коронная шестерня 21 указанного механизма — с корпусом 22 того же редуктора 16, а водило 23 с корпусом 24 барабана.

В полости барабана 8 между цилиндрическим редуктором 16 и планетарным механизмом 18 на подшипнике 25 установлен фигурный диск 26, который соединен с корпусом 24 барабана и через подшипник 25, коронную шестерню 21 взаимосвязан с упорным подшипником 28.

Рама 6 взаимосвязана с горизонтальными полуосями 7 барабана 8 через фланцевые соединения 29. Рабочие органы 9 закреплены в держателях 30, установленных в подшипниках скольжения 31.

Работа почвообрабатывающей машины осуществляется следующим образом. Перед началом работы (в начале гона) осуществляют перевод ведущих колес 3 тягово-энергетического средства 1 к использованию энергии их вращения, а барабан в качестве опоры. Для этого посредством механизма гидрофацированной навески опускают раму 6 почвообрабатывающего барабана 8 до полного отрыва ведущих колес 3 от почвы (на высоту 8-10 см) и фиксируют ее путем установки центральной тяги 5 в контакт с упором 17. Осуществляют раскручивание масс ведущих колес 3 от двигателя с помощью элементов трансмиссии тягово-энергетического средства 1, включающих главную муфту сцепления. После раскручивания указанных масс включают муфту привода ВОМа для передачи энергии двигателя и вращающихся масс на цепную передачу 14 и далее через конический 15 и боковой цилиндрический 16 редукторы планетарному механизму 18, а от него — барабану 8 машины.

В конце гона выключают главную муфту сцепления, муфту привода ВОМа. Осуществляют перевод ведущих колес 3 в работу в качестве опоры и движителей в обратной последовательности: освобождают центральную тягу 5 от упора 17 опусканием рамы 6 с помощью механизма гидрофицированной навески и фиксируют ее в стороне. Используя указанный механизм, переводят барабан 8 в транспортное положение.

1. ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА, содержащая тягово-энергетическое средство с ходовой частью, имеющей задний мост с ведущими колесами и раму со смонтированными на ней двигателем и трансмиссией, а также присоединенный к тягово-энергетическому средству посредством механизма гидрофицированной навески с центральной тягой и самостоятельной рамы с расположенными поперечно к направлению движения машины горизонтальными полуосями почвообрабатывающий барабан, который имеет привод во вращение от ВОМ тягово-энергетического средства через самостоятельную трансмиссию и смонтированные на своей раме конический и боковой цилиндрический редукторы, отличающаяся тем, что несущая почвообрабатывающий барабан рама шарнирно присоединена к заднему мосту тягово-энергетического средства, а ее соединение с центральной тягой механизма навески выполнено в виде упора, при этом почвообрабатывающий барабан выполнен полым и имеет в своем приводе планетарный механизм, причем цилиндрический редуктор и планетарный механизм размещены в полости барабана.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что солнечная шестерня планетарного механизма жестко соединена с ведомой шестерней бокового цилиндрического редуктора, коронная шестерня указанного механизма — с корпусом упомянутого редуктора, а водило — с корпусом барабана.

Смотрите еще:

  • 1с декларация по транспортному налогу Транспортный налог в 1С 8.3 Бухгалтерия — начисление, расчет и выплата по шагам Транспортный налог в 1С Бухгалтерия 8.3 рассчитывается и начисляется автоматически в конце года (рис.1) при выполнении регламентной операции «Закрытие […]
  • Долговая расписка за товар Что делать, если требуют возврата денег по долговой расписке? Здравствуйте 17 11 2014 года я взяла в долг сумму 271 000 под расписку на 18 месяцев . Я перевела 29 01 15 -60000р . 27.05.15 -15000р. Потом жизнь немного подкосила с работой . […]
  • Требуется сиделка с проживанием в оренбурге Результаты поиска вакансий в Оренбурге: 1 - 40 из 41 Размещена: 4 дня назад Контактное лицо: Наталья Михайловна К. Оплата: 20000 - 25000 руб/месяц Занятость: Без проживания, Полная занятость, 1 - 2 года Дата начала работы: Сентябрь 01, […]
  • Кому принадлежит опек Этой страницы нет на нашем сайте Ссылка по которой вы пришли, неверна или страница была удалена со времени Вашего последнего посещения. При полном или частичном использовании материалов ссылка на ИноСМИ.Ru обязательна (в интернете — […]
  • Сколько стаж работы надо Стаж работы для начисления пенсии по старости Для того, чтобы получать пенсию по старости, необходимо иметь минимальный стаж работы. Если такого стажа нет, то гражданин будет получать социальную пенсию. Пенсия по старости, как сказано в […]
  • Законы о дтп 2018 Новый закон об ОСАГО в 2018 году Готовит ли государство новый закон об ОСАГО в 2018 году? Замена выплат по ОСАГО направлением на ремонт и его оплатой за счет страховой организации уже осуществлена. Применяется такой способ компенсации […]
  • Страховка органов Страхование военнослужащих внутренних войск МВД России и сотрудников органов внутренних дел Российской Федерации ООО СК «ВТБ Страхование» были заключены государственные контракты: с МВД России № 31/25 ГК от 26.03.2012 года и № 31/28 ГК […]
  • Ханты мансийск опека и попечительство Управление опеки и попечительства 07.05.2014 отчеты опекунов (попечителей) несовершеннолетних и совершеннолетних граждан Управление опеки и попечительства Администрации города Ханты-Мансийска напоминает опекунам (попечителям) […]